Karbon çeliği tornalanmış parçalara yönelik destek tesisleri esas olarak işleme, muayene, montaj ve bakım aşamaları etrafında döner; takım tezgahı sistemlerini, takımlama fikstürlerini, kesme takımlarını, muayene takımlarını ve yardımcı ekipmanları kapsar ve bunların tümü parçaların hassasiyetini, verimliliğini ve tutarlılığını sağlamak için birlikte çalışır.
CNC Torna/Konvansiyonel Torna: Dış çaplar, iç delikler, uç yüzler ve dişler gibi dönen yüzeylerin işlenmesini tamamlamak için kullanılan, tornalama işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan ana ekipman. Karbon çeliğini işlerken, istikrarlı kesme parametresi kontrolü elde etmek için değişken frekanslı iş mili ve servo beslemeyle donatılmış bir CNC torna tezgahının kullanılması tavsiye edilir.
Tornalama Merkezi (Tornalama-Frezeleme Kompozit Makinesi): Elektrikli bir takım tutucuyu ve C-ekseni kontrolünü entegre ederek tornalama, frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi birden fazla işleme işleminin tek bir kurulumda tamamlanmasına olanak tanır. Karmaşık yapıya sahip (düz veya radyal delikli miller gibi) karbon çeliği parçalar için uygundur.
Kalıplama ve Fikstür Sistemleri
Üç-çeneli/Dört-çeneli Aynalar: Yuvarlak veya simetrik iş parçalarını sıkıştırmak için kullanılır. Üç-çeneli kendinden{-merkezli ayna seri üretime uygundur, dört-çeneli ayarlanabilir ayna ise eksantrik parçaları sıkıştırmak için kullanılır.
Yaylı Pensler (Cep Kelepçeleri): Küçük-çaplı çubuk stoğunun yüksek-hassasiyetle sıkıştırılması için uygundur ve yüksek tekrarlanabilirlik sunar. Genellikle otomatik besleyicilerle birlikte kullanılır.
Punta Merkezleri: Uzun-şaftlı iş parçalarını destekleyerek işleme sırasında bükülme deformasyonunu önler ve sertliği ve eş eksenliliği artırır.
Özel Fikstürler: Düzensiz şekilli veya standart-olmayan karbon çeliği parçalar için tasarlanmış konumlandırma fikstürleri, hızlı, güvenilir sıkıştırma sağlar ve tutarlılığı artırır.
Yardımcı ve Otomasyon Sistemleri
Otomatik Besleyici: Çubuk stoğunun sürekli beslenmesini sağlar, işleme verimliliğini artırır ve karbon çeliği parçaların seri üretimi için uygundur.
Talaş Konveyörü: Talaşları anında uzaklaştırarak iş parçasına dolaşmalarını veya yüzeyi çizmelerini önleyerek temiz bir işleme ortamı sağlar.
Soğutma ve Yağlama Sistemi: Soğutma ve yağlama için emülsiyon veya kesme yağı kullanır, takım aşınmasını azaltır ve talaş kırma performansını artırır.
Takım Ayarlayıcı: Takım telafisi değerlerini hızla ayarlayarak takım değişiminden sonra ilk-parça akma oranını artırır.
Çevrimiçi İş Parçası Ölçüm Sistemi: Takım tezgahındaki boyutları gerçek zamanlı olarak izler ve kapalı devre kontrolü elde etmek ve parti stabilitesini sağlamak için dengeleme işlevleriyle birleştirir.
